大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工业机械臂的历史的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工业机械臂的历史的解答，让我们一起看看吧。
太空机械臂发展史？
机械臂的发展始于20世纪60年代,当时NASA为执行宇航任务而研制了第一款机械臂。70年代,机械臂开始被广泛应用于汽车工业等生产领域。80年代,随着计算机技术的不断发展,机械臂的控制系统得到了改进,并开始出现了具备智能化自主控制能力的机械臂。 90年代开始,随着激光技术的逐渐成熟,机械臂的精度得到大幅提高。
2000年以后,随着新材料的出现和3D打印技术的发展,机械臂的结构和效率都得到了较大提升。现今,机械臂不仅在工业生产领域得到广泛应用,医疗、服务行业,甚至家居领域也开始出现了机械臂的身影。 总的来说,机械臂的发展历史经历了从单纯实现动作功能到智能化自主控制的演进过程,并且随着相关技术的不断发展,机械臂的应用领域也在不断拓展。
为什么要发展工业机械臂？
采用工业机械臂不仅可以提高产品质量，更可以节省人工，提高生产效率。
1.安全性高.使用人手进到模内取产品，如果注塑机故障或误按键造成合模，有夹伤工人手之危险，使用机械手确保安全。
2.节省人工. 机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，所以整厂规划更小更紧凑精致。
3.提高效率和品质.如一成型周期为30秒，人工取出时间为6秒，机械手取出为1.5秒的15千瓦的120吨注塑机，人工取出产品一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手提高到915模，生产效率提高了14%，8小时注塑机用电量为120度（以千瓦每小时1度电计算）使用机械手后用电量节省120*14%=17度。
4.延长注塑机的使用寿命.人员取出产品需要频繁的开关安全门，会造成注塑机某些部件寿命减短甚至损坏，影响生产。使用机械手则不需要频繁的开关安全门。
5.降低产品不良率.刚成型产品还有未完成冷却，存在余温。人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。机械手采用无纹吸具抱具用力均匀使之产品质量大有提升。
6.预防模具损坏.人员有时会忘了取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未取出产品，会自动报警停机，绝对不会伤到模具。
7.节省原料，降低成本.人员取出时间不定，会造成产品缩水.变型（料管若过火，需要重新注塑会浪费原料）因机械手取出时间固定，所以品质稳定。
8.节省人工.使用机械手，水口与产品可自动分开放置，不需要再挑选，可节省人工，若用随机粉碎自动吹到料桶内，可更节省时间和原料。
9.优质客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作.使用机械手很大程度上克服了人工的惰性可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力，更是未来最大的趋势。
机械臂的原理是什么？
机械臂是指高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统。因其独特的操作灵活性，已在工业装配、安全防爆等领域得到广泛应用。
机械臂是一个复杂系统，存在着参数摄动、外界干扰及未建模动态等不确定性。因而机械臂的建模模型也存在着不确定性，对于不同的任务，需要规划机械臂关节空间的运动轨迹，从而级联构成末端位姿。
到此，以上就是小编对于工业机械臂的历史的问题就介绍到这了，希望介绍关于工业机械臂的历史的3点解答对大家有用。