加工中心机械臂电磁阀故障（加工中心刀库电磁阀故障）_机械臂

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1、气动电磁阀总是接有输出气体供给气动气缸等气动执行器工作。用过的气体需回流到电磁阀，经排气口排出，为减小排气噪声，就加装了消声器。

2、这个叫做二位（三通）五通电磁阀。 1个进气口，2个出气口，2只消声器。如果气缸是单作用型（气缸复位依靠弹簧），那么只需要1个出气口，将另一只常通出气口用闷头堵住，称为二位三通电磁阀。

加工中心机械臂电磁阀故障（加工中心刀库电磁阀故障）

3、阻性消声器 E是在内部排气通过的管道周围填充吸声材料来吸收声能量达到消声目的的消声器。对中、高频消声效果好，单纯用作汽车排气消声器较少，通常与抗性消声器组合起来使用。

4、楼主叙述的电磁阀是个五通电磁阀。消音器接的口为排气口，即气缸气体排放口。

5、加工中心出现刀库不到位，请检查到位反馈信号。说明刀库的感应器出现了故障，导致无法感应。这时重新更换刀库感应器来控制刀库转动即可解除此报警。

① 刀具尾部拉钉的长度不够，致使液压缸虽已运动到位，而仍未将刀具顶松。② 拉杆尾部空心螺钉位置起了变化，使液压缸行程满足不了“松刀”的要求。③ 顶杆出了问题，已变形或磨损。④ 弹簧卡头出故障，不能张开。

机械故障。但这种情况不是经常发生。第二种情况：是主轴内部气压是向上吸气，执行主轴放松里，里面的气体一时还没有放完，所以拿不下来，如稍等一会儿就拿下来了。

松刀电磁阀损坏。主轴打刀缸损坏。主轴弹片损坏。主轴拉爪损坏。客户气源不足。松刀按钮接触不良。线路折断。打刀缸油杯缺油。客户刀柄拉丁不符合要求规格。

1、如果电磁阀有问题，需要更换或者修理。检查液压系统，如果电磁阀正常工作，是液压系统出现了问题，可以检查液压油是否充足，油路是否通畅，液压泵是否正常工作等。

2、可能会给车床刀带来以下几种影响：切换速度慢：电磁阀的流量和压力参数要与车床刀设计相匹配，如果不匹配，可能会造成切换速度变慢，影响生产效率。

3、第一：气路有问题，包括主轴松夹的气缸，电磁阀等，也就是系统切断了松刀信号后电磁阀还是处于松刀状态，或者气缸没有退回去，所以我们看到现象就是主轴不会夹刀。

4、因为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：机械手没有回到原点。

5、这点一般人容易忽视，就是刀盘退回检测开关位置是否合适。简单说看看气压，换电磁阀试试，检查信号是否正常。从关电10分钟可消除来看，电磁阀的问题占得比重大些。这小问题好解决慢慢来。

可拆下电磁阀重新安装，使两者方向一致。杂物堵塞使阀门关不严。应清洗电磁阀和过滤网，特殊情况下，可将过滤网导压孔孔径扩大0.1mm左右，平衡压力，使活塞正常下移，压紧阀座。

那是因为你更换了新编码器后没重新匹配系统导致的。其实解决这个问题很简单，你只需要把数控机床进行断电处理，然后用解码器读出数据后重置数据，然后再通电即可复位。

一般缓踩油门，随着车速的上升，变速箱会自动升档，如果在缓慢提速中深踩油门肯定会降档的，变速箱会认为要马上提速，所以会降档提高扭矩。车子应该是正常的。

因为踩下离合器同时抬起油门，发动机转速回落怠速，这个过程转速下降是正常的，在完成换挡之后踩下油门踏板就可以了。发动机和变速器的转速要匹配，升挡之后传动比减小，在车轮速度相同的情况下，需要发动机转速变低。

原因主要有：主油路调压阀有故障，使主油路油压过高。发动机怠速过高。

我有更好的答案邀请更新 2012-05-23 最佳答案 FANUC 0i系列的CNC：3741~3744号参数：主轴齿轮1，2，3，4档的最高转速限定。3772号参数：主轴最高转速限定。

仔细检查刀具是否有任何损坏或卡住的地方，如螺丝或其他杂物。如果有，使用适当的工具（如扳手、螺丝刀等）进行清理。确保加工中心的稳定性，如果机器底座不稳或四角不垂直，可能会导致刀具无法取下。

检查刀套伸缩气缸，看看气缸动作能否到位？一般气缸不到位基本都是气缸内部漏气或者控制气缸动作的电磁阀有问题。当然如果气压不够有时候也会发生这样的情况。

刀柄锥柄部位磨损严重或质量不行，如果每次都是同一把刀打不下来，就是刀柄有问题。再者就是调一下打刀量就行了，把前面罩壳拆下来，看到气缸下面头上有螺杆，是反牙的，松开锁紧螺丝，慢慢调一点。

关掉气阀。手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。

刀库的刀套有没有打下来。。刀臂现在在什么位置。。刀套没打下来估计五位两通电磁阀有问题。。

我增加也遇到过这种情况，是主轴上的气缸行程开关坏了，才出现这种情况的。需要更换主轴拉住拉钉的那个气缸的行程开关，因为它失去了感应作用。

首先，机械臂拉不下来刀可能是由于以下几个原因导致的。第一种可能是机械臂的机械传动系统出现问题，这可能需要专业的技术人员来检查和修理。另外，也有可能是机械程序设置错误导致机械臂无法正常动作。

cnc换刀主轴不吹气会风力不足。加工中心换刀时风力不足，也就是机器系统气压不足，这将会导致换刀时刀柄无法顺利地从主轴上取下，换上新的刀具后，刀柄和主轴之间的吸合力偏小，有可能导致刀柄从主轴上落下，损坏机床。