大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械臂厂家知乎的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械臂厂家知乎的解答，让我们一起看看吧。
机械臂的动作规划与控制？
这个问题有点笼统，现在机械手臂主要有以下几种：
1 横移为步进电机，上下气缸控制（最早的结构），用机械手柄编程存储在单片机或PLC中控制机械手动做。
2 私服类，现在随着客户对机械臂精度要求提高，，出现全私服类控制，优点精度较高，人员操作机械臂操作界面，依照不同动作顺序存储存储在自己控制电脑，中央控制电脑与各轴驱动器通讯，控制机械臂依照动作执行（一般每个厂家都有自己动作指令，或者有事先编好程序微调一下就可以使用）。
机械臂设计电机选择？
你用伺服电机控制，用位置或力矩模式应该都是不错的选择，功率选最高的50W或者100W绰绰有余，或者定制更小的。既然要求这么高，就找军工配套企业的产品吧。但这样一来，可能电机和驱动厂家不是同一个，对问题的出现和解决要有心理准备。
机械臂调点位怎么调？
机械臂调点位的关键在于精确定位和调整参数。首先，通过传感器获取当前点位信息，并分析误差。
接着，根据误差情况调整机械臂关节的位置和速度，使其与目标点位相符。同时，根据实际需求，调整机械臂的传动比、加减速时间和运动规划算法，以提高定位精度和稳定性。
在调试过程中，应遵循一步一步、渐进式调整的原则，不断迭代，直至达到满意的效果。
最后，对调整结果进行校准和测试，确保机械臂能够准确地完成所需点位的调整任务。
机械臂的调点位通常包括以下几个步骤：
1. 设置起始位置：首先，将机械臂移动到设定好的起始位置，可以使用遥控器或者编程方式进行控制。
2. 夹爪或末端工具调整：根据实际需要，调整夹爪或末端工具的位置和姿态，使其能够准确抓取或操作目标物体。
3. 记录目标点位：在设定好起始位置和夹爪/末端工具位置后，依次移动机械臂到不同的目标点位，并记录每个点位的位置和姿态。
4. 调整参数：根据实际需求，调整机械臂的参数，包括速度、加速度、力度等，以获得最佳的性能和精度。
5. 验证和优化：使用记录下的目标点位进行验证，观察机械臂是否能够准确移动到目标位置并完成相应任务。如果有误差或不符合要求，可根据实际情况进行调整和优化，如修改参数、微调夹爪或末端工具的位置等。
以上是一般机械臂调点位的一般步骤，具体操作可能会因机械臂型号、控制方式和使用场景的不同而有所差异。对于特定的机械臂，建议参考相关设备的实际操作手册或者咨询厂家的技术支持。
机械臂调整点位需要进行以下步骤：
首先，确定目标点位的坐标和姿态；
然后，通过调整机械臂的关节角度和末端执行器的位置来实现目标点位；
接着，使用传感器或视觉系统来检测实际点位和目标点位之间的误差；
最后，根据误差调整机械臂的控制参数，如PID控制器的增益，以使实际点位与目标点位尽可能接近。调整点位需要耐心和实践，可能需要多次迭代才能达到理想的效果。
cnc换刀臂不动？
原因分析：看下机械臂刀库是不是有两个信号灯亮，如果是两个机械臂就没有回到位
这个要查看机床的使用说明书，并不是系统说明书； 因为这个属外部报警，是机床厂家设定的，并不是系统问题。
到此，以上就是小编对于机械臂厂家知乎的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械臂厂家知乎的4点解答对大家有用。